π型鋼梁放頂煤工作面支護(hù)采用π型鋼梁、單體液壓支柱對(duì)棚架設(shè)，工作面采用放炮落煤，人工破網(wǎng)放煤，采放分別進(jìn)行。在煤層賦存條件變化較大或技術(shù)水平較低的地區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦，使用中取得了較好的效果。π型鋼梁是專門(mén)用于煤礦坑道（巷道）頂板支護(hù)中，與單體支柱配合使用組成金屬支架起到對(duì)頂板的支護(hù)作用。

π型鋼梁工藝流程

1、工作面支護(hù)：采用單體液壓支柱配π型鋼梁對(duì)棚支護(hù)，每對(duì)棚5根支柱，主梁為一梁三柱，副梁為一梁二柱。主副梁間距150mm，對(duì)棚間距為600mm，大控頂距3.4m，小控頂距2.4m。

2、落煤、裝運(yùn)煤及移梁：采用放炮落煤，一般布置雙排眼，放完炮后及時(shí)移主梁，打臨時(shí)支柱，做到及時(shí)支護(hù)。爆破后人工裝煤，工作面輸送機(jī)采用可彎曲刮板輸送機(jī)和帶式輸送機(jī)。

3、移梁、放頂：當(dāng)落煤清理裝運(yùn)完后，開(kāi)始移主梁并打主梁正規(guī)柱（貼幫柱），同時(shí)在梁上沿工作面走向鋪設(shè)頂網(wǎng)。主副梁與煤壁保持垂直并與煤壁接實(shí)，不留空頂。采用全部垮落法處理采空區(qū)，隨著移副梁放頂煤，頂板逐漸自然下沉，垮落，以完成放頂工作。

4、放頂煤：放頂煤采用分段、多輪作業(yè)方式。放煤口布置在刮板輸送機(jī)斜上方0.3-0.5m左右。放煤口規(guī)格為400mm×400mm，每次不可過(guò)量放煤，以人工堵口控制放頂煤量。采取間隔多次將頂煤充分放出。

放煤后要及時(shí)調(diào)整歪斜棚梁，保證支柱有力，頂幫牢固，見(jiàn)矸堵口，必要時(shí)打點(diǎn)支柱以加固擋矸。